Исследователи из Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) нашли способ сделать 3D-печатные медицинские устройства максимально приближенными к естественной костной ткани. В научной работе, опубликованной в журнале Metals, описывается технология использования различных титановых сплавов для создания имплантатов, которые минимизируют риск отторжения организмом.
Основная сложность при изготовлении подобных протезов заключается в противоречивости необходимых характеристик. По данным специалистов СПбПУ, одной части конструкции требуется высокая устойчивость к изгибающим нагрузкам, в то время как поверхность изделия должна способствовать оперативной регенерации кости. Кроме того, зоны соприкосновения искусственного материала с биологическими тканями нуждаются в защитных антибактериальных свойствах.
Разработанный метод позволяет варьировать свойства каждого слоя вживляемого устройства. Ученые подчеркивают, что использование единого монолитного материала не позволяет достичь универсальной «суперстойкости», способной одновременно удовлетворить все физико-химические требования организма. Благодаря новой технологии удалось имитировать сложную структуру реальной кости, распределяя нужные свойства по всему объему имплантата.
